（1）根據(jù)需求，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)應(yīng)用體系結(jié)構(gòu)。
（2）進(jìn)行軟件功能模塊篩選，由檢索式CAPP、生產(chǎn)管理、刀具管理、NC程序管理、NC程序傳輸?shù)饶K組成新的應(yīng)用系統(tǒng)，快速建立應(yīng)用原型系統(tǒng)，經(jīng)過與企業(yè)相關(guān)人員交流、預(yù)測使用效果、評估功能實(shí)現(xiàn)程度，確定系統(tǒng)目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)方式。
（4）企業(yè)不需監(jiān)控加工中心的運(yùn)行狀態(tài)，因此選用了Ⅱ型簡易的多功能機(jī)床輔助控制器，現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)布線根據(jù)加工單元的布局情況設(shè)置4臺數(shù)控車床為一組，縱切機(jī)床2臺為一組，減少現(xiàn)場通訊控制設(shè)置，節(jié)省投資。
（5） 在明確的目標(biāo)和資源需求指導(dǎo)下，按上述方法進(jìn)行工程實(shí)施，從達(dá)成合作意向到工程驗(yàn)收僅用了4個(gè)月的時(shí)間就完成了8臺加工中心、7臺數(shù)控車床、5臺縱切機(jī)床、4臺車削中心共計(jì)24臺數(shù)控設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，系統(tǒng)應(yīng)用集工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃管理、刀具管理、任務(wù)分配和DNC控制為一體，達(dá)到了快速的系統(tǒng)實(shí)施。
（6） 后期跟蹤，企業(yè)給出的應(yīng)用效果為 ：① 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，以往進(jìn)行一個(gè)零件的工藝設(shè)計(jì)需要 1.5～2個(gè)工作日，甚至更長時(shí)間，目前只需一兩個(gè)小時(shí)或最多半天時(shí)間即可完成；對于NC程序的準(zhǔn)備時(shí)間也從過去的平均一個(gè)程序需10～15分鐘，縮短為 3～4分鐘；刀具管理由手工記帳改成計(jì)算機(jī)管理，平均刀具準(zhǔn)備時(shí)間由4～6分鐘，縮短為2～3分鐘。② 提高設(shè)備運(yùn)行效率，以往NC程序需要在機(jī)床面板手工輸入和調(diào)試，占用機(jī)床的工作時(shí)間，有的機(jī)床程序更換頻繁，平均一天占用加工時(shí)間1.5～2個(gè)小時(shí)，甚至更長；機(jī)床聯(lián)網(wǎng)后，程序編輯完全在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綑C(jī)床，不占用機(jī)床加工時(shí)間，綜合統(tǒng)計(jì)全面提高設(shè)備的運(yùn)行效率17～25%。
（7）按本技術(shù)方法體系，根據(jù)企業(yè)需求，第二期又進(jìn)行了整體功能擴(kuò)展，僅用2個(gè)月的時(shí)間就完成了78臺數(shù)控設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)和快速工藝準(zhǔn)備系統(tǒng)實(shí)施，為建立完善的數(shù)字化制造車間（DMS）打下了良好的技術(shù)基礎(chǔ)(這樣的方案，也大大提高了貨運(yùn)公司的效率)。
