切削和刀具技術(shù)作為機械加工工藝環(huán)節(jié)中最活躍的因素，成為提高生產(chǎn)效率、提高加工質(zhì)量和降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)之一。近年來，汽車及其零部件制造特別是新工廠、新項目的制造過程越來越多地向著高速、高效加工的方向發(fā)展。隨著高效加工的深入，人們對其認識也不斷深化(作為這樣的項目，才運行當(dāng)中，對貨運公司來說是非常必要的)。
以系統(tǒng)觀點看待高效加工
不少人往往有一種習(xí)慣性的做法，切削加工中一出問題，就認為是刀具出了問題，大量的工作和解決措施都圍繞著刀具進行。其實，高效加工是一個系統(tǒng)問題，刀具只是這個系統(tǒng)中的一個部分，在切削加工中，工件毛坯、設(shè)備、刀具、夾具、切削液等組成了一個大系統(tǒng)，而且對于不少企業(yè)而言，這個“系統(tǒng)”可能并不僅僅表現(xiàn)為一臺機床，而是整條生產(chǎn)線；而刀具自身又是其中的一個子系統(tǒng)，包括刀具結(jié)構(gòu)、幾何形狀、刀體材料、切削刃材料、刀具涂層等等多個方面，所有的這些因素綜合在一起，影響和決定著產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置、表面形貌、加工精度等，整個系統(tǒng)中的任何一個因素發(fā)生變化，都會對系統(tǒng)的輸出即加工效率和加工結(jié)果發(fā)生影響。所以要實現(xiàn)真正的高效加工就必須用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)的方法來分析和解決加工過程中出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的措施。
比如，過去人們雖然感覺到切削液有用，但往往也只是將其作為生產(chǎn)加工中的一般輔助材料處理，但現(xiàn)在的生產(chǎn)實踐卻告訴人們：作為整個切削加工系統(tǒng)一部分的切削液已重要到如此程度——如果切削液選擇不合適或管理不妥當(dāng)甚至?xí)斐蔁o法正常生產(chǎn)，刀具則無法正常使用。
曾有過這樣一個例子，某生產(chǎn)線采用擠壓絲錐加工發(fā)動機零件時，突然頻頻出現(xiàn)悶刀現(xiàn)象，嚴重影響加工效率，甚至造成加工廢品。按照常規(guī)思路解決此問題時，更換不同的刀具但沒有明顯效果，再請維修人員調(diào)整設(shè)備，問題還是依然存在。后來提出從整個系統(tǒng)進行考慮，看看整個系統(tǒng)中存在哪些變量、發(fā)生過什么變化，結(jié)果發(fā)現(xiàn)最近更換過切削液，于是立即檢查切削液，發(fā)現(xiàn)切削液濃度偏低，終于在兩次提高切削液濃度而刀具等其他因素未做任何改變的情況下生產(chǎn)又恢復(fù)了正常。
還有一例也是說明系統(tǒng)中一個變量的變化可能產(chǎn)生的對整個系統(tǒng)的影響，某生產(chǎn)線的加工工位突然發(fā)生加工的工件表面粗糙度達不到規(guī)范要求的情況，按照習(xí)慣性理念，在設(shè)備、工件毛坯等因素未有過改變的情況下，表面粗糙度不合格很可能是刀具出了問題，但多次更換刀具，所加工工件的表面粗糙度并沒有改善，刀具檢測的結(jié)果也表明刀具本身并沒有發(fā)生過變化，最后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中惟一發(fā)生過改變的就是切削液換了牌號，換回原牌號之后，一切恢復(fù)正常，為了確認，又再次將那種牌號的切削液放入機床進行加工試驗，結(jié)果原先的問題又出現(xiàn)，而這種切削液在別的加工工序中使用卻效果良好。
